當初剛開始改革開放時期，我們大力發(fā)展工業(yè)建設，幾乎沒有考慮到對環(huán)境的破壞，在面對大氣污染的時候，國家也開始重視大氣的治理，并且已經(jīng)多次頒發(fā)條文，來治理工業(yè)廢氣的排放問題，那么尤為常見的工業(yè)廢氣處理的方法有哪些呢？

       一、稀釋擴散法

       將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

       二、水吸收法

       利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

      三、曝氣式活性污泥脫臭法

      將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

      四、多介質(zhì)催化氧化工藝

      反應塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復配多介質(zhì)催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特定噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

      五、冷卻塔處理法

      這也是目前為止我國應用尤為廣泛的處理廢氣方法，大概的原理就是當廢氣經(jīng)過冷卻塔的時候，會與冷卻塔內(nèi)部的吸收液充分的接觸，吸收液會與工業(yè)廢氣中的有害氣體發(fā)生一系列的反應，經(jīng)過一系列的反應之后，排出的氣體就是潔凈的氣體了，這樣的治理方法簡單，而且效果十分不錯，只需要較為簡單的設備就可以完成，而且廠家的廢氣治理費用也會大大降低。

      六、AOP高級氧化技術

      AOP高級氧化技術是對傳統(tǒng)處理技術中的經(jīng)典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，龍?zhí)┉h(huán)保LTAOP采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

      七、廢氣處理隔離法

      是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到廢氣治理效果。優(yōu)點：對霧狀膠煙治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機物，風阻大。

      八、等離低溫催化氧化法

      等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。